1）无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而工件变形小，电能消耗少。 2）加热速度快，工件表面氧化和脱碳都比较轻，大多数被加工件无须进行气体保护。 3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行控制。从而使淬硬层的 马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。 4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应 力，使工件在抗疲劳和破断能力都更高。 5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。 6）一机多种功能。可分别进行淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。 8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。 9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。设备的突出特点是：
1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。3、加热速度快：无氧化层，变形小。4、体积小：重量轻，安装方便。5、感应器由变压器隔离，安全。6、环保：没有污染、噪声和粉尘。7、适应性强：能加热各种种样的工件。8、温度及加热时间可精确控制。加工质量高。9.不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。10.减小供电变压器容量。